路系統(tǒng)和閥門的檢驗(yàn),。

  （1）各安全附件和其他附件接口的泄露,，連接的牢固可靠；

  （2）各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋,；

  （3）各管路的碰傷,、堵塞等情況。

  絕熱性能檢查

  真空度的測試：定期檢查真空度,，掌握其變化情況,，確定真空變化因素，以利于使用和維護(hù),。在冷態(tài)下,，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時(shí),，需重新抽真空,，以保證蒸發(fā)量不會變大。抽真空前,，應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,，通入70~80℃干燥空氣或氮?dú)猓訜嶂脸?，然后通?50℃的干燥空氣加熱4h以上,，開泵抽空到規(guī)定的真空度為止。在打開真空閥前,，應(yīng)將管路預(yù)抽空,，以免潮濕的空氣進(jìn)入夾層，影響正常抽空,。

  夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器,，檢查日蒸發(fā)率的變化情況,，進(jìn)行日蒸發(fā)率的測量。實(shí)測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格,。

低溫液體儲罐的定檢

  檢驗(yàn)內(nèi)容：

食品級二氧化碳

  定期檢驗(yàn)包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),。

  原始資料審查及用戶使用情況調(diào)查

  ⑴ 對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒,、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,，不銹鋼焊接工藝評定報(bào)告，焊縫探傷報(bào)告（含焊接返修部位的探傷報(bào)告）,，水壓試驗(yàn)報(bào)告,，氣壓（密）試驗(yàn)報(bào)告，氦泄露試驗(yàn)報(bào)告,，蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測試報(bào)告等資料,。

  ⑵ 審查貯槽運(yùn)行記錄，詢問設(shè)備的管理,、操作人員,。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯變化。安全閥是否起跳,，蒸發(fā)量是否變大等,。

  ⑶ 運(yùn)行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）,；

  ⑷ 日蒸發(fā)率變化情況,，外殼體有無結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生,。

  外部檢驗(yàn)及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)采用其他有效的檢驗(yàn)檢測方法,。宏觀檢查主要是檢查外觀,、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用要求。

  外部檢查

  基本要求如下：

（1）夾套對接焊縫,、角焊縫表面（包括近縫區(qū)）,，以肉眼或5～10倍放大鏡進(jìn)行表面裂紋檢查。

  （2）檢查夾套體表面的有無變形,、腐蝕,、機(jī)械損傷和泄露；

  （3）查看夾套體表面是否有結(jié)露現(xiàn)象,；

  （4）檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉,、傾斜、開裂,；

  （1）試驗(yàn)所用氣體為干燥氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w,；

  （2）低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃,。其它材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定,；

  （3）氣壓試驗(yàn)時(shí),，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

  氣壓試驗(yàn)的操作過程如下：

  （1）緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,，保壓5～10min,。如果無異常可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,。

  （2）如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,，直到試驗(yàn)壓力,，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查,，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變,。